齐鲁塑料厂弹丸之地绽放科技之花【推荐】填料

齐鲁塑料厂：“弹丸”之地绽放“科技之花”

在齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯车间东边一栋不起眼的两层楼后面，有一处三面围栏隔起来的地方，该厂占地仅180多平方米的中试装置便在这里。相比于该厂其他装置动辄6、7万平方米的大气势，中试装置只能算得上是“弹丸”之地了。不过，可别小瞧了它！该装置是中石化建设投用最早的一套气相法聚乙烯实验装置，在目前国内四套气相法聚乙烯实验装置中，技术是相对全面、运行相对稳定的。自1994年底投用以来，每年都有聚乙烯系列的新产品从此诞生。特别是近10年以来，先后开发了包括吹塑薄膜、管材料、滚塑料、电缆料等近50多种牌号的新产品，完成了浆液催化剂、国产己烯、国产硅胶等新型催化剂及国产原料的评价工作。看似袖珍的小装置，却蕴含着大能量，开出一朵朵绚丽的“科技之花”，铺就了塑料厂科学发展、科技强企之路。

“看，这就是装置反应器直筒段部分，聚合反应就在此段内进行，这是前些日子实施另一个中石化科研项目刚换下来的。”9月27日上午11：00多，该厂负责中试装置技术生产的主任师王常宝指着地上一段长不到3米、直径约40多厘米的管线说。看着眼前只有一根普通管线那么长的反应器核心部位，很难和装置里高二三十米，直径三四米的反应器挂上钩。

“麻雀虽小，五脏俱全。”中试装置就是一套微缩的聚合反应系统，流化床、循环气压缩机、增压机、循环水泵等一应俱全。对大装置反应系统有影响的因素，在这里也同样“感冒”，而撼动不了大装置的“风吹草动”，对这个袖珍装置来说也许会是致命的。常干化工的人知道，水是聚乙烯催化剂的毒物，聚合装置开工前都要进行脱水置换，一旦脱水不彻底，很容易在反应器内形成结片。而中试装置反应器出料口只有5厘米，一点结片就可能堵塞出料导致前功尽弃，所以脱水要求更为严格苛刻。曾经有人很形象的打了个比方：“一口唾沫就足以让中试装置停止反应。”因此，每次开发新产品及催化剂、原料评价的时候，他们都反复优化生产方案，对其中可能出现的问题进行提前预判，制定针对性的措施，确保实验开发的成功。

据王常宝介绍说，该套装置在工艺流程、控制回路、流化床反应器等方面的设计吸收了高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯两套装置的特点，具备操作安全、开停车方便、产品切换灵活等工艺优势，适应于全密度聚乙烯工艺的产品开发及技术研究。近年来，结合市场行情和两套装置特点，中试为它们量身开发了己烯共聚燃气管材料、HDPE小中空吹塑料、LLDPE聚乙烯拉丝料、三元共聚高档聚乙烯电缆护套料、HDPE通讯电缆绝缘料、吨包装料及交联聚乙烯等新产品，部分规模化生产投入市场后，受到了广大用户青睐。

特别值得一提的是，中试装置和北京化工研究院一起，历经几年时间研发出来的一种新型聚乙烯催化剂，填补了国内空白。自2010年起，陆续用这种新型催化剂开发出了耐热聚乙烯管材、涂层专用料、卡车油箱专用料、热收缩膜等10多种聚乙烯系列的新产品。其中，耐热聚乙烯管材专用料已经在高密度聚乙烯装置实现了工业化生产，今年前9个月累计生产近3万吨，其优良的性能可完全替代进口料，成为该领域的“香饽饽”。下步，卡车油箱专用料将在高密度聚乙烯装置实现工业化生产。同时，针对国外已开发生产出第二代耐高温管材专用料情况，王常宝他们及时跟踪国外产品信息和国内用户需要，于2012年4月成功开发出两种高密度耐高温管材新品。

采访中，王常宝欣喜地说，9月25-26日，中试装置开发出来的热收缩膜新产品在广州东莞一家包装制品有限公司进行了加工试验，获得了成功。产品各项性能指标优于国外同类产品，用户对新产品非常认可，希望能尽快工业化生产，以便替代进口产品。

谈及下步中试装置新产品开发计划，王常宝说，除了继续用新型催化剂开发高档膜料、高融指改性料等一些市场紧缺高端新产品外，还要用铬系、钛系等催化剂开发高刚性滚塑料、高密度热收缩膜料、低密度高融指注塑料及锂电池隔膜料等新产品。不久，将有更多的新产品从这里“走”出来。

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