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危险化学品安全生产与管理知识巩固和提高

（一）生产岗位安全操作管理要求

1、必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

2、必须严格执行安全操作规程。

3、控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。

4、不得随便拆除5.5圆片放于冲杯工具中,与冲头冲模对心安全附件和安全连锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。

5、正确穿戴和使用个人防护用品。

6、严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7、正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告。

二、开车安全操作管理要求

1、正常开车执行岗位操作法。

2、较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。

3、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态；

4、开车过程应严格按照开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度要求；

5、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理。情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

6、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

7、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

三、停车安全操作管理要求：

1、正常停车按岗位操作法执行。

2、较大系统停车必须编制停车方案，并严格按方案中的步骤执行。

3、系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行。

4、大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

5、设备卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散，防止造成事故。

6、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

四、紧急处理管理要求

1、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，短裤防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

2、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

3、发生停电、停水、停汽时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4、发生市场调研爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。

二、关键装置安全管理要求

目的：为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全。

要求：1、制定管理制度，原则是对其实行严格的动态管理和监控。

2、在进行全面安全评价的基础上，确定关进装置要害部位、并建档、备案。

3、按其危险程度分级管理和监控。

4、职能部门的监控要求。定期进行专业安全检查。

1）各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得“三超”。

2）各类动、净设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。

3）仪表管理符合有关规定，完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。严格执行“联锁摘除规定”

4）各类安全设施、消防设备等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程的要求；消防通道保持畅通。

5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险危险点分布图。

6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。

7、岗位操作人员必须经培训，考核合格后，持证上岗；

8、设置关键装置专职安全工程师。

9、必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。定期进行处理预案的实际演练。

三、生产要害岗位管理要求

1、易燃易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所因此，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。

2、要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同2.环块磨擦实验机认定，经厂长（主任）审批，并报上级有关部门备案。

3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质。

4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织相关人员演习，提高处置突发事故的能力；

5、应建立健全严格的要害岗位管理制度。

6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全监护工作。

四、检修作业安全管理要求；

检修安全要求包括检修前、检修作业中、检修结束后的安全要求。

1、检修前：

1）外来施工单位应有国家规定的资质；

2）签订检修合同时，应同时签订安全管理协议；

3）检修施工单位应制定设备检修方案，明确安全技术措施，检修项目负责人。

4）设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育。（包括：安全规章制度；检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策；个体防护器具的使用方法及注意事项；相关事故案例和经验教训连接件）

5）现场设立相应的安全标志；

6）进行检修方案交底；

7）做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实；

8）涉及高处、动火、冻土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，办理作业证。

9）办理临时用电手续；

10）设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出；

11）检修负责人与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

12）检修作用用的各种工器具进行检查，电气工器具应配有漏点保护装置。

13）被检修设备电器电源要断电，并在开关处设置安全标志牌或加锁；

14）使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等要安排专人检查，保证完好；

15）梯子、栏杆、平台、盖板等进行检查，确保安全；<均分器/p>

16）有腐蚀性介质的场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品；

17）对现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

18）清理干净现场影响检修安全的物品；

19）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通；

20）需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置；

2、检修中：

1）参加人员按规定正确穿戴劳保用品；

2）遵守本工种安全技术操作规程；

3）特种作业的检修人员应持有特种作业操作证；

4）多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，并采取相应的防护措施；

5）夜间检修作业及特殊天气作业，须安排专人进行安全监护；

6）当生产装置出现异常可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停职作业，迅速撤离作业场所。待处理确认安全后，方可恢复作业。

3、检修结束后：

1）拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全实施引刚恢复其安全使用功能；

2）所用的工器具、临时电源、照明设施应及时撤离现场；

3）完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净；

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